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ThinkBond ?24H 可適用于各種模壓硫化方式,包括模壓,轉移,注射,擠出等硫化方式。硫化溫度范圍:120oC -230oC。并具有優異的耐預固化性能:160oC時,10分鐘,不影響性能,甚至可至160oC,30分鐘。干膜在轉移模或注射工藝時,不會被沖刷脫落,也不會造成模具污染。
ThinkBond ?24H 也適用于后硫化粘接。主要橡膠有天然橡膠(NR),丁苯橡膠(SBR),也可適用于丁腈橡膠(NBR),氫化丁腈橡膠(HNBR),羧基化丁腈橡膠(XNBR),杜邦公司的丙烯酸酯橡膠(Vamac?),以及其他橡膠。
ThinkBond ?24H 是一款不含重金屬的產品。
ThinkBond ?24H具有以下特性
1.高性能膠粘劑,廣泛粘接以下橡膠:
天然橡膠(NR)、氯醇橡膠(ECO)、丁苯橡膠(SBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氯丁橡膠(CR)、丙烯酸酯橡膠(ACM)、順丁橡膠(BR)、羧基化丁腈橡膠(XNBR)、異戊橡膠(IR)、聚降冰片烯橡(Polynorbornene)、杜邦的乙烯丙烯酸酯橡膠Vamac?、乙烯醋酸乙烯酯彈性體EVA(EVM)
2.技術特性
優異的耐預固化性能,可在160oC烘烤30分鐘,不影響粘接性能。
幾乎無模具污染. 注射工藝時,溫度甚至可以超過200oC.
優異的耐熱性能 – 粘接件可耐受200oC
優異的耐低溫性能 – 可耐受 -50oC
耐鹽霧試驗,無負重時,可耐受超過1000小時;負重時,可耐受超過400小時,無腐蝕現象。
優異的動態及靜態耐疲勞性能。
優異的耐化學性能: 溶劑汽油,無鉛汽油,煤油,燃油,礦物油及合成油。高溫下的酯化渦輪油,高溫下的乙二醇及丙二醇, 酸堿, 熱水包括沸水。
典型的物理性能
外觀 ………………………… 黑色液體
固含量(1H,120℃) ………………………… 24.67%
密度(25℃) ………………………… 0.973(g/ml)
粘度(25℃ 3#查氏杯) ………………………… 33s
稀釋劑 ………………………… 甲苯/二甲苯
粘結溫度范圍 ………………………… 150-230℃
保質期(25℃下密封保存) ………………………… 1 年
建議干膜厚度: ………………………… 7-10 um
化學成分
聚合物以及填料穩定的分散于芳香烴溶劑中。
基材表面處理
對于單涂膠粘劑,金屬的表面處理尤其重要,必須避免各種污染物殘留,這些污染物會對粘接造成極大影響,導致脫膠。噴砂是最常用的表面處理方法,選用200-400微米粒徑的石英砂或氧化鋁。鐵質類的金屬,噴砂至灰白色可獲得理想效果, 然后進行溶劑脫脂處理。其他表面處理方法還有磷化及鉻化處理,酸堿處理,以及化學試劑處理。化學處理很重要的是在溶液中的停留時間,溶液濃度,溫度控制。以及清洗液要及時更換避免清洗不完全。
使用方法
A. 充分攪拌:是由特殊的聚合物,樹脂,填料等溶解或分散在有機溶劑中。停放過程中,分散部分沉淀到底部,因此涂膠前,充分攪拌非常重要,最好采用高速機械攪拌。并且在使用過程中,要保證每10分鐘左右,攪拌1-2分鐘。
B. 稀釋:稀釋時,邊攪拌邊加入稀釋劑,否則會造成局部不相容,嚴重時,會造成聚合物沉淀析出,甚至造成膠粘劑凝膠。對于連續生產的浸涂或噴涂,必須一直保持攪拌,以保證稀釋后的膠粘劑混合均勻。
C1. 浸涂:浸涂時,小尺寸或形狀簡單的金屬件,可不稀釋直接浸涂,但對于大尺寸或形狀復雜的零件必須稀釋。稀釋劑包括甲苯,二甲苯,1,1,1, 三氯乙烷,丁酮,或丁酮與甲苯的混合物。大多數情況下,為了揮發干燥快,可選用丁酮做稀釋劑。
粘度控制:25oC 時,18-24 秒(4號DIN杯或4號Ford杯或Frikmar杯);以及24–28秒(2號Zahn杯)。
C2. 常規噴涂: 常用稀釋劑是甲苯,二甲苯,或甲苯與丁酮1:1的混合物。稀釋比例(重量比):1份ThinkBond?24H與1份稀釋劑 (二者按1:1體積比混合)。
噴涂粘度控制:25oC時,16-24秒(2號Zahn 杯);8-13秒(3號Zahn杯);13-20秒(4號DIN杯,或4號Ford杯,或Frikmar杯)。
噴咀直徑: 0.5-1.0 毫米
流量: 330–350毫升/分鐘
霧化壓力: 1.6-4 bar
流體壓力: 0.5-1.5 bar
C3. 無氣噴涂: ThinkBond?24H大多數無氣噴涂,不須稀釋。但用甲苯
ThinkBond ?24H 可適用于各種模壓硫化方式,包括模壓,轉移,注射,擠出等硫化方式。硫化溫度范圍:120oC -230oC。并具有優異的耐預固化性能:160oC時,10分鐘,不影響性能,甚至可至160oC,30分鐘。干膜在轉移模或注射工藝時,不會被沖刷脫落,也不會造成模具污染。
ThinkBond ?24H 也適用于后硫化粘接。主要橡膠有天然橡膠(NR),丁苯橡膠(SBR),也可適用于丁腈橡膠(NBR),氫化丁腈橡膠(HNBR),羧基化丁腈橡膠(XNBR),杜邦公司的丙烯酸酯橡膠(Vamac?),以及其他橡膠。
ThinkBond ?24H 是一款不含重金屬的產品。
ThinkBond ?24H具有以下特性
1.高性能膠粘劑,廣泛粘接以下橡膠:
天然橡膠(NR)、氯醇橡膠(ECO)、丁苯橡膠(SBR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氯丁橡膠(CR)、丙烯酸酯橡膠(ACM)、順丁橡膠(BR)、羧基化丁腈橡膠(XNBR)、異戊橡膠(IR)、聚降冰片烯橡(Polynorbornene)、杜邦的乙烯丙烯酸酯橡膠Vamac?、乙烯醋酸乙烯酯彈性體EVA(EVM)
2.技術特性
優異的耐預固化性能,可在160oC烘烤30分鐘,不影響粘接性能。
幾乎無模具污染. 注射工藝時,溫度甚至可以超過200oC.
優異的耐熱性能 – 粘接件可耐受200oC
優異的耐低溫性能 – 可耐受 -50oC
耐鹽霧試驗,無負重時,可耐受超過1000小時;負重時,可耐受超過400小時,無腐蝕現象。
優異的動態及靜態耐疲勞性能。
優異的耐化學性能: 溶劑汽油,無鉛汽油,煤油,燃油,礦物油及合成油。高溫下的酯化渦輪油,高溫下的乙二醇及丙二醇, 酸堿, 熱水包括沸水。
典型的物理性能
外觀 ………………………… 黑色液體
固含量(1H,120℃) ………………………… 24.67%
密度(25℃) ………………………… 0.973(g/ml)
粘度(25℃ 3#查氏杯) ………………………… 33s
稀釋劑 ………………………… 甲苯/二甲苯
粘結溫度范圍 ………………………… 150-230℃
保質期(25℃下密封保存) ………………………… 1 年
建議干膜厚度: ………………………… 7-10 um
化學成分
聚合物以及填料穩定的分散于芳香烴溶劑中。
基材表面處理
對于單涂膠粘劑,金屬的表面處理尤其重要,必須避免各種污染物殘留,這些污染物會對粘接造成極大影響,導致脫膠。噴砂是最常用的表面處理方法,選用200-400微米粒徑的石英砂或氧化鋁。鐵質類的金屬,噴砂至灰白色可獲得理想效果, 然后進行溶劑脫脂處理。其他表面處理方法還有磷化及鉻化處理,酸堿處理,以及化學試劑處理。化學處理很重要的是在溶液中的停留時間,溶液濃度,溫度控制。以及清洗液要及時更換避免清洗不完全。
使用方法
A. 充分攪拌:是由特殊的聚合物,樹脂,填料等溶解或分散在有機溶劑中。停放過程中,分散部分沉淀到底部,因此涂膠前,充分攪拌非常重要,最好采用高速機械攪拌。并且在使用過程中,要保證每10分鐘左右,攪拌1-2分鐘。
B. 稀釋:稀釋時,邊攪拌邊加入稀釋劑,否則會造成局部不相容,嚴重時,會造成聚合物沉淀析出,甚至造成膠粘劑凝膠。對于連續生產的浸涂或噴涂,必須一直保持攪拌,以保證稀釋后的膠粘劑混合均勻。
C1. 浸涂:浸涂時,小尺寸或形狀簡單的金屬件,可不稀釋直接浸涂,但對于大尺寸或形狀復雜的零件必須稀釋。稀釋劑包括甲苯,二甲苯,1,1,1, 三氯乙烷,丁酮,或丁酮與甲苯的混合物。大多數情況下,為了揮發干燥快,可選用丁酮做稀釋劑。
粘度控制:25oC 時,18-24 秒(4號DIN杯或4號Ford杯或Frikmar杯);以及24–28秒(2號Zahn杯)。
C2. 常規噴涂: 常用稀釋劑是甲苯,二甲苯,或甲苯與丁酮1:1的混合物。稀釋比例(重量比):1份ThinkBond?24H與1份稀釋劑 (二者按1:1體積比混合)。
噴涂粘度控制:25oC時,16-24秒(2號Zahn 杯);8-13秒(3號Zahn杯);13-20秒(4號DIN杯,或4號Ford杯,或Frikmar杯)。
噴咀直徑: 0.5-1.0 毫米
流量: 330–350毫升/分鐘
霧化壓力: 1.6-4 bar
流體壓力: 0.5-1.5 bar
C3. 無氣噴涂: ThinkBond?24H大多數無氣噴涂,不須稀釋。但用甲苯
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