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產品介紹:Thinkbond 249是一種溶劑型單涂膠粘劑,用于CPU及TPU彈性體與金屬及其它基材注塑粘接。
除了金屬外,還可以粘接環氧樹脂基材,玻纖增強的塑料,尼龍及其它工程塑料,如 Hytrel, PBT, PET, PPS, PPO,PEEK, PES等。
Thinkbond 249具有良好的靜態和動態抗疲勞性能,以及耐各種液體,包括燃料、油、各種潤滑劑、乙二醇、油墨、油漆涂料、及各種清洗溶劑,如果在Thinkbond 249中加入Thinkbond 200B,可獲得耐受性能,即使是強力溶劑。見如下:
Thinkbond 249 良好的耐熱水和冷水性能;聚醚/MOCA 或聚酯/Ethacure 固化的聚氨酯與中碳鋼的粘接件,于80℃熱水中,浸泡28天,進行剝離測試,可得到100%聚氨酯附膠。
Thinkbond 249 與Thinkbond 200B雙組份配合作為單涂使用,可適用于低溫粘接,并表現出優異的耐水性能,如耐沸水以及長時間暴露在很潮濕的環境中。也可以適用于需要耐受≥135℃的高溫環境,這種配合使用比單獨的Thinkbond 249適用范圍更廣。
Thinkbond 249 具有良好的耐受長時間預固化性能,預固化溫度可以耐受大約125℃的高溫。
外觀 | 紅色透明液體 |
粘度, Zahn 3 @ 22°C (72°F) | 22秒 |
固含量 | 22.0% |
密度 | 0.9 |
硫化溫度范圍 | 80℃-225℃ |
閃點(亞伯閉合杯) | -2°C |
刷涂–可不經稀釋直接涂刷,但是對于涂刷大面積制品,用稀釋劑,可提高流淌性及涂刷速度。
浸涂–25℃下,用0.5-1份的混合稀釋劑稀釋。
噴涂–25℃下,用0.5-1份的混合稀釋劑稀釋;如果出現抽絲現象,加入更多稀釋劑或使用高沸點溶劑,如MPA。
輥涂–25℃下,大多數輥涂,用0.2-0.5份的混合稀釋劑稀釋;采用高沸點溶劑,如MPA (丙二醇甲醚乙酸酯) 可獲得涂膠表面及避免膠粘劑在容器中表面結皮。
干燥–25℃下,每次干燥,至少保證50分鐘,并且一次涂刷后,保證1小時以上干燥時間。低于20℃,相應延長干燥時間。強制干燥時,需避免膠膜產生氣泡。因此,強制干燥時,干燥初期溫度不能高于70℃。
預固化–預固化能保證膠粘劑與金屬事先粘接牢固,預固化是100℃下1小時,但建議至2小時。更長時間的預固化(100℃下,4-8小時) 可獲得粘接強度及附膠,以及耐熱、耐環境性能。更高溫度及更長時間,不會降低Thinkbond 249的性能,但100℃下不能超過48小時;110℃下,24小時;120℃,15小時;超過130℃必須謹慎控制。對于一定要在超過130℃的條件下預固化,可以考慮將Thinkbond 249 +Thinkbond 200B作為底涂,然后再用Thinkbond 249作為面涂。TPU的注射成型對預固化的要求不是很高,部分原因就是注射工藝的高溫高壓可以將Thinkbond 249和金屬基材重新粘接。
干膜厚度–通常12 微米的干膜厚度可獲得良好的粘接效果。對于有動態抗疲勞及苛刻耐環境要求,建議大于18微米。21微米以上的干膜厚度,尤其是Thinkbond 249 +Thinkbond 200B,可獲得粘接強度,并且獲得優異的耐鹽霧性能–480小時鹽霧測試,沒有邊沿脫膠現象。
涂膠件的存放 - 在保證不被污染的情況下,涂膠件可存放數周,而不會影響性能。
其他信息:
對于有些聚氨酯,特別是添加極性增塑劑的聚氨酯,這種增塑劑在聚氨酯凝膠前,有可能會將Thinkbond 249中的紅色染料析出,更嚴重的,會導致粘接失敗。所以,對于該體系的聚氨酯,強烈建議澆注前,進行預固化。如果仍然出現粘接失敗,采用Thinkbond 249 +Thinkbond 200B。
適用于TPU及CPU與金屬的粘接可在70℃或以上,溫度是在85℃以上。特別適用于那些要求耐水解穩定的動態條件。
對于MDI型半預聚體,并且粘合劑界面溫度不能達到70℃, 建議在涂刷 Thinkbond 249后, 涂膠后的金屬件室溫徹底干燥后,于 85℃-100℃下,預固化至少1小時,以確保與金屬牢固粘接。
終端產品包括:
造紙膠輥、紡織膠輥
實心輪胎
腳輪
日常用品
管道襯里及涂層
礦山用增強篩板
以及任何其他要求PU與金屬或塑料或其它基材粘接的應用領域。
如果粘合劑界面層溫度低于70℃,或者不容易進行預固化,或者產品的使用環境很苛刻,可以采用Thinkbond 249 +Thinkbond 200B。
低溫澆注或噴涂聚氨酯,中小尺寸的膠輥的離心澆注,要求抗高溫動態疲勞,大于140℃,采用Thinkbond 249 +Thinkbond 200B。
粘接件長時間在潮濕環境中使用,可保證在低于50℃的水中使用超過20年。Thinkbond 249 +Thinkbond 200B。的配比為:100:10。
Thinkbond 249 +Thinkbond 200B耐沸水105℃, 超過200小時。
Thinkbond 249 +Thinkbond 200B對于各種基材具有良好的粘接性能,特別是環氧樹脂,如 FBE, 玻璃鋼和復合材料, 玻璃, 陶瓷,等。
Thinkbond 249 +Thinkbond 200B用于高增塑劑的聚氨酯體系以及能溶脹粘合劑的固化劑,如CHDI/CHDM PU體系。
Thinkbond 249 +Thinkbond 200B的標準配比為質量比 100:10,但是有些應用可以是 100:5,特別是固化速度很快的雙組份聚氨酯。
在攪拌的情況下,將10份Thinkbond 200B加入100份Thinkbond 249中,攪拌至徹底均勻,停放幾分鐘,然后再繼續攪拌,即可使用。此混合物的有效期為8小時。如果超過8小時,出現凝膠,須處理掉,不可再使用。
使用此混合物的操作程序與Thinkbond 249相同,但,可以不需預固化。雖然涂膠件在澆注前也需要在50℃預烘,如果預烘溫度大于70℃,可獲得更好的粘接效果。高溫預固化也是可行的,但要避免長時間, 100-110℃下預固化4小時,不會影響粘接性能。
Thinkbond 249 +Thinkbond 200B應用范圍:
聚氨酯的低溫噴涂以及任何難粘接的快速固化聚氨酯。
聚氨酯的低溫澆注,特別是中小尺寸的膠輥、管道等不容易加熱的離心澆注。
很高要求耐沸水以及粘接件長時間在潮濕環境中使用。
溶解性強的溶劑使用的情況下。
Thinkbond 249 +Thinkbond 200B可作為Thinkbond 249的底涂:
Thinkbond 249 +Thinkbond 200B可以作為底涂,Thinkbond 249作為面涂,此雙涂可以保證更長時間的停放時間以及更好的耐預固化性能。Thinkbond 249 +Thinkbond 200B作為底涂,其質量配比為 100:10,干膜厚度為至少 12 微米,室溫下干燥1-2小時,或者適當加熱;然后涂刷面涂Thinkbond 249,整個干膜厚度為超過21微米,徹底干燥。
包裝 - 4L,25L和200L鐵桶
產品介紹:Thinkbond 249是一種溶劑型單涂膠粘劑,用于CPU及TPU彈性體與金屬及其它基材注塑粘接。
除了金屬外,還可以粘接環氧樹脂基材,玻纖增強的塑料,尼龍及其它工程塑料,如 Hytrel, PBT, PET, PPS, PPO,PEEK, PES等。
Thinkbond 249具有良好的靜態和動態抗疲勞性能,以及耐各種液體,包括燃料、油、各種潤滑劑、乙二醇、油墨、油漆涂料、及各種清洗溶劑,如果在Thinkbond 249中加入Thinkbond 200B,可獲得耐受性能,即使是強力溶劑。見如下:
Thinkbond 249 良好的耐熱水和冷水性能;聚醚/MOCA 或聚酯/Ethacure 固化的聚氨酯與中碳鋼的粘接件,于80℃熱水中,浸泡28天,進行剝離測試,可得到100%聚氨酯附膠。
Thinkbond 249 與Thinkbond 200B雙組份配合作為單涂使用,可適用于低溫粘接,并表現出優異的耐水性能,如耐沸水以及長時間暴露在很潮濕的環境中。也可以適用于需要耐受≥135℃的高溫環境,這種配合使用比單獨的Thinkbond 249適用范圍更廣。
Thinkbond 249 具有良好的耐受長時間預固化性能,預固化溫度可以耐受大約125℃的高溫。
外觀 | 紅色透明液體 |
粘度, Zahn 3 @ 22°C (72°F) | 22秒 |
固含量 | 22.0% |
密度 | 0.9 |
硫化溫度范圍 | 80℃-225℃ |
閃點(亞伯閉合杯) | -2°C |
刷涂–可不經稀釋直接涂刷,但是對于涂刷大面積制品,用稀釋劑,可提高流淌性及涂刷速度。
浸涂–25℃下,用0.5-1份的混合稀釋劑稀釋。
噴涂–25℃下,用0.5-1份的混合稀釋劑稀釋;如果出現抽絲現象,加入更多稀釋劑或使用高沸點溶劑,如MPA。
輥涂–25℃下,大多數輥涂,用0.2-0.5份的混合稀釋劑稀釋;采用高沸點溶劑,如MPA (丙二醇甲醚乙酸酯) 可獲得涂膠表面及避免膠粘劑在容器中表面結皮。
干燥–25℃下,每次干燥,至少保證50分鐘,并且一次涂刷后,保證1小時以上干燥時間。低于20℃,相應延長干燥時間。強制干燥時,需避免膠膜產生氣泡。因此,強制干燥時,干燥初期溫度不能高于70℃。
預固化–預固化能保證膠粘劑與金屬事先粘接牢固,預固化是100℃下1小時,但建議至2小時。更長時間的預固化(100℃下,4-8小時) 可獲得粘接強度及附膠,以及耐熱、耐環境性能。更高溫度及更長時間,不會降低Thinkbond 249的性能,但100℃下不能超過48小時;110℃下,24小時;120℃,15小時;超過130℃必須謹慎控制。對于一定要在超過130℃的條件下預固化,可以考慮將Thinkbond 249 +Thinkbond 200B作為底涂,然后再用Thinkbond 249作為面涂。TPU的注射成型對預固化的要求不是很高,部分原因就是注射工藝的高溫高壓可以將Thinkbond 249和金屬基材重新粘接。
干膜厚度–通常12 微米的干膜厚度可獲得良好的粘接效果。對于有動態抗疲勞及苛刻耐環境要求,建議大于18微米。21微米以上的干膜厚度,尤其是Thinkbond 249 +Thinkbond 200B,可獲得粘接強度,并且獲得優異的耐鹽霧性能–480小時鹽霧測試,沒有邊沿脫膠現象。
涂膠件的存放 - 在保證不被污染的情況下,涂膠件可存放數周,而不會影響性能。
其他信息:
對于有些聚氨酯,特別是添加極性增塑劑的聚氨酯,這種增塑劑在聚氨酯凝膠前,有可能會將Thinkbond 249中的紅色染料析出,更嚴重的,會導致粘接失敗。所以,對于該體系的聚氨酯,強烈建議澆注前,進行預固化。如果仍然出現粘接失敗,采用Thinkbond 249 +Thinkbond 200B。
適用于TPU及CPU與金屬的粘接可在70℃或以上,溫度是在85℃以上。特別適用于那些要求耐水解穩定的動態條件。
對于MDI型半預聚體,并且粘合劑界面溫度不能達到70℃, 建議在涂刷 Thinkbond 249后, 涂膠后的金屬件室溫徹底干燥后,于 85℃-100℃下,預固化至少1小時,以確保與金屬牢固粘接。
終端產品包括:
造紙膠輥、紡織膠輥
實心輪胎
腳輪
日常用品
管道襯里及涂層
礦山用增強篩板
以及任何其他要求PU與金屬或塑料或其它基材粘接的應用領域。
如果粘合劑界面層溫度低于70℃,或者不容易進行預固化,或者產品的使用環境很苛刻,可以采用Thinkbond 249 +Thinkbond 200B。
低溫澆注或噴涂聚氨酯,中小尺寸的膠輥的離心澆注,要求抗高溫動態疲勞,大于140℃,采用Thinkbond 249 +Thinkbond 200B。
粘接件長時間在潮濕環境中使用,可保證在低于50℃的水中使用超過20年。Thinkbond 249 +Thinkbond 200B。的配比為:100:10。
Thinkbond 249 +Thinkbond 200B耐沸水105℃, 超過200小時。
Thinkbond 249 +Thinkbond 200B對于各種基材具有良好的粘接性能,特別是環氧樹脂,如 FBE, 玻璃鋼和復合材料, 玻璃, 陶瓷,等。
Thinkbond 249 +Thinkbond 200B用于高增塑劑的聚氨酯體系以及能溶脹粘合劑的固化劑,如CHDI/CHDM PU體系。
Thinkbond 249 +Thinkbond 200B的標準配比為質量比 100:10,但是有些應用可以是 100:5,特別是固化速度很快的雙組份聚氨酯。
在攪拌的情況下,將10份Thinkbond 200B加入100份Thinkbond 249中,攪拌至徹底均勻,停放幾分鐘,然后再繼續攪拌,即可使用。此混合物的有效期為8小時。如果超過8小時,出現凝膠,須處理掉,不可再使用。
使用此混合物的操作程序與Thinkbond 249相同,但,可以不需預固化。雖然涂膠件在澆注前也需要在50℃預烘,如果預烘溫度大于70℃,可獲得更好的粘接效果。高溫預固化也是可行的,但要避免長時間, 100-110℃下預固化4小時,不會影響粘接性能。
Thinkbond 249 +Thinkbond 200B應用范圍:
聚氨酯的低溫噴涂以及任何難粘接的快速固化聚氨酯。
聚氨酯的低溫澆注,特別是中小尺寸的膠輥、管道等不容易加熱的離心澆注。
很高要求耐沸水以及粘接件長時間在潮濕環境中使用。
溶解性強的溶劑使用的情況下。
Thinkbond 249 +Thinkbond 200B可作為Thinkbond 249的底涂:
Thinkbond 249 +Thinkbond 200B可以作為底涂,Thinkbond 249作為面涂,此雙涂可以保證更長時間的停放時間以及更好的耐預固化性能。Thinkbond 249 +Thinkbond 200B作為底涂,其質量配比為 100:10,干膜厚度為至少 12 微米,室溫下干燥1-2小時,或者適當加熱;然后涂刷面涂Thinkbond 249,整個干膜厚度為超過21微米,徹底干燥。
包裝 - 4L,25L和200L鐵桶
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